血しょうカッター機械消耗品のための Kjellberg Hifocus Swril のガス帽子 .11.848.201.1535 G4035

Kjellberg Hifocus Swril Gas Cap .11.848.201.1535 G4035 プラズマ切断機消耗品用

ノズル：M2006、M2007、M2008、M2009、M2010、M2112、R2007、R2008、R2009、R2010、R2011、R2012、S2006X、S2007X、S2008X、S2009X、S2010X、S2011X、S2012X、S2014X、S2016X、S2514X、S2516X、S2518X、S012X、S2112X、S2114X、S2116X、T2115、T2120、T2125、T2127、T2130、T2523、T2525、T2427、T2429、G2006Y、G2207Y、G2008Y、G2009Y、G2010Y、G2011Y、G2012Y、G2014Y、G2016Y、G2326Y、G2330Y、G2331Y、G2514Y、G2516Y、G2518Y、G2725Y、G2727Y、G2729Y. 
近年、欧州およびアジアの多くの国や地域で販売され、優れた品質で広く高い評価を得ています。お客様の要求を満たし、製品の品質を向上させるために、当社はすでに機械加工の数値制御自動化生産を実現し、最高の品質の製品の製造に取り組んでいます。当社は現代的な管理モードを採用し、溶接・切断装置の新しい高性能設計と生産に専念しており、継続的な技術的優位性の革新を続けています。全従業員は、「中国ブランドの創造、一流企業の構築」という目標を実現するために、「誠実かつ実用的であり、開拓的な努力を行い、粘り強く完璧を追求する」という精神で努力しています。

 
テクニカルサポート:

プラズマ切断は、加速された高温プラズマジェットによって電気伝導性材料を切断するプロセスです。このプロセスで一般的に切断される材料には、鋼、アルミニウム、真鍮および銅が含まれますが、他の導電性金属も切断される可能性があります。プラズマ切断は、製造および溶接工場、自動車修理および復元、産業建設、サルベージおよびスクラップ作業でよく使用されます。高速度、精密な切断、および低い運用コストのため、プラズマ切断は、大規模な産業用CNCアプリケーションから小規模なホビイストショップまで、幅広く使用されています。

プロセス:

基本的なプラズマ切断プロセスは、プラズマカッター自体から、切断されるワークピースを介して、イオン化されたガスの電気的チャネル、つまりプラズマを作成し、これにより、グラウンディングクランプを介してプラズマカッターに戻る完了した電気回路を形成します。これは、圧縮ガス（切断される材料に応じて、酸素、空気、不活性ガスなど）が、集束されたノズルを通してワークピースに向かって高速で吹き付けられることによって達成されます。次に、ガス内で、ガスノズルに近接または統合された電極とワークピース自体の間に電気アークが形成されます。電気アークはガスの一部をイオン化し、それによってプラズマの電気伝導性チャネルを作成します。カッターのトーチからの電気がこのプラズマを下ると、ワークピースを溶かすのに十分な熱を供給します。同時に、高速プラズマと圧縮ガスの多くが熱い溶融金属を吹き飛ばし、それによってワークピースを分離、つまり切断します。

プラズマ切断は、薄い材料と厚い材料の両方を効果的に切断する手段です。ハンドヘルドトーチは通常、厚さ38mmまでの鋼板を切断でき、より強力なコンピューター制御トーチは厚さ150mmまでの鋼を切断できます。[1]プラズマカッターは非常に高温で非常に局所的な「コーン」を生成して切断するため、シートメタルを曲線または角度の形状で切断するのに非常に役立ちます。

安全性:

適切な目の保護具（ただし、UV保護を提供しないガス溶接ゴーグルは除く）とフェイスシールドは、アーク溶接と同様に、アークアイと呼ばれる目の損傷や破片からの損傷を防ぐために必要です。網膜が「フラッシュ」または火傷するのを防ぐために、切断には緑色のレンズシェード#8または#9の安全メガネを使用することをお勧めします。OSHAは、アーク電流が300未満の場合はシェード8を推奨していますが、「これらの値は、実際のアークがワークピースによって隠されている場合に、より軽いフィルターが使用できることを示しています。」と述べています。

革手袋、エプロン、ジャケットも、火花や破片による火傷を防ぐために推奨されます。